關(guān)于保護(hù)膜粘度的問題，主要是在配膠上，另一方面在用戶選用產(chǎn)品上，一般認(rèn)為，一次性購買與常期使用應(yīng)區(qū)別開來，對長期使用的客戶，應(yīng)到廠家看一看，比較一下產(chǎn)品質(zhì)量，對有特殊要求的客戶應(yīng)將需要保護(hù)的材料送到生產(chǎn)廠家，先作試驗(yàn)，進(jìn)行檢測，才能根據(jù)其保護(hù)的材料，進(jìn)行配膠，這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
關(guān)于保護(hù)膜使用后有型材發(fā)生變色的現(xiàn)象，其主要原因是在于型材原料中某種化學(xué)物質(zhì)含量過高，化學(xué)穩(wěn)定性差及反應(yīng)不充分，如型材變黑或變紅，說明型材原料中含鐵或含鋅量過高，應(yīng)檢查原料是否合格，避免造成不必要的損失。
溶劑型膠粘劑的干燥主要是一個(gè)熱量不斷從空氣傳入膠粘劑層而溶劑不斷從膠層內(nèi)部向表面擴(kuò)散，在表面氣化后又向空氣中擴(kuò)散的熱質(zhì)傳遞過程。在整個(gè)干燥過程中，干燥速度即溶劑的揮發(fā)速度是變化的。膠粘劑一經(jīng)涂布，在未成入干燥機(jī)烘箱之前，溶劑很快就會(huì)揮發(fā)，由于揮發(fā)吸熱使膠層的表面溫度降低，因而揮發(fā)速度也下降。
當(dāng)保護(hù)膜進(jìn)入燒傷相后，溶劑揮發(fā)所吸收的熱量從外部傳導(dǎo)來的熱量得到補(bǔ)充，在熱量達(dá)到平衡時(shí)，膠層的表面溫度以及溶劑的揮發(fā)速度皆保持恒定。這就是曲線的BC段。隨著膠層中溶劑濃度的降低，當(dāng)擴(kuò)散速度小于揮發(fā)速度時(shí)，溶劑的揮發(fā)速度就開始下降。此時(shí)，因外部傳導(dǎo)來的熱量超過溶劑揮發(fā)所吸收的熱量，膠層表面溫度則開始上升，這就是曲線CD部分。當(dāng)膠層的表面溫度上升到接近烘箱的溫度后，干燥速度完全受到溶劑在膠層中擴(kuò)散速度的制約而越來越小，因此，加速干燥過程，就必須設(shè)法縮短DE部分的時(shí)間，而最關(guān)鍵的問題就是如何提高溶劑在膠層中的擴(kuò)散速度。
